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　　(1)具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度。具体的要求有：材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷;材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

　　(2)可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分条机刀片的绝大部分(一般约75%)，因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性;要求材料预硬化后还具有良好的可加工性;加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢;在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

　　(3)分条机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

　　(4)分条机刀片材料应具有良好的热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，应有良好的焊接性，

　　(5)有的塑料分条机刀片还要求有良好的耐蚀性和一定的耐热性。